مرحبًا يا من هناك! باعتباري موردًا للمخارط ذات القاعدة المسطحة، غالبًا ما يتم سؤالي عن كيفية تحديد معلمات القطع الصحيحة. يعد هذا جانبًا حاسمًا لاستخدام المخرطة بشكل فعال، ويمكن أن يؤدي تنفيذها بشكل صحيح إلى إحداث فرق كبير في نتائج المعالجة الخاصة بك. لذا، دعونا نتعمق في الأمر!
فهم الأساسيات
أولا، ما هي معلمات القطع؟ ببساطة، إنها الإعدادات التي تستخدمها عند تشغيل مخرطة مسطحة لقطع المواد. الأشياء الرئيسية التي سنتحدث عنها هي سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع. تعمل هذه العوامل الثلاثة معًا، وتغيير أحدها يمكن أن يؤثر على العوامل الأخرى.
سرعة القطع
سرعة القطع هي السرعة التي تتحرك بها أداة القطع بالنسبة لقطعة العمل. يتم قياسه عادةً بالقدم السطحية في الدقيقة (SFM) أو بالمتر في الدقيقة (m/min). يعد اختيار سرعة القطع المناسبة أمرًا مهمًا لأنه إذا كانت عالية جدًا، فقد تتآكل الأداة بسرعة أو حتى تنكسر. من ناحية أخرى، إذا كان منخفضًا جدًا، فستكون عملية التصنيع بطيئة وغير فعالة.
تعتمد سرعة القطع على بعض الأشياء. نوع المادة التي تقوم بقصها هو نوع كبير. على سبيل المثال، ستستخدم سرعة قطع مختلفة للفولاذ المقاوم للصدأ مقارنةً بالألمنيوم. تتطلب المواد الأكثر صلابة عمومًا سرعة قطع أقل. نوع أداة القطع التي تستخدمها مهم أيضًا. تتمتع مواد الأدوات المختلفة، مثل الكربيد أو الفولاذ عالي السرعة (HSS)، بسرعات قطع مثالية مختلفة.
يمكنك العثور على سرعات القطع الموصى بها في كتيبات التصنيع أو على مواقع الشركات المصنعة. يوفر موقعنا الكثير من المعلومات المفيدة أيضًا، لذا تأكد من التحقق منها. بمجرد حصولك على السرعة الموصى بها، ستحتاج إلى حساب سرعة المغزل. الصيغة لذلك هي:
[المغزل\ السرعة\ (RPM)=\frac{سرعة القطع\ (SFM)\مرات 12}{\pi\مرات قطعة العمل\ القطر\ (بوصة)}]
إذا كنت تستخدم الوحدات المترية، فإن الصيغة هي:
[المغزل\ السرعة\ (RPM)=\frac{سرعة القطع\ (م/دقيقة)\مرات 1000}{\pi\مرات قطعة العمل\ القطر\ (مم)}]
معدل التغذية
معدل التغذية هو مدى سرعة تقدم أداة القطع على طول قطعة العمل. يتم قياسه بالبوصة لكل ثورة (IPR) في النظام الإمبراطوري أو بالملليمتر لكل ثورة (مم/r) في النظام المتري. يعني معدل التغذية الأعلى أن الأداة ستزيل المزيد من المواد في وقت أقل، ولكنه قد يؤدي أيضًا إلى تشطيب سطح أكثر خشونة. سيعطي معدل التغذية الأقل لمسة نهائية أكثر سلاسة ولكنه سيستغرق وقتًا أطول.
يعتمد معدل التغذية الذي تختاره على المادة وأداة القطع والسطح النهائي الذي تريده. بالنسبة للتقطيعات الخشنة، يمكنك عادةً استخدام معدل تغذية أعلى لأنك لست قلقًا جدًا بشأن اللمسة النهائية. عند الانتهاء من القطع، ستحتاج إلى تقليل معدل التغذية للحصول على سطح أملس ولطيف.
عمق القطع
عمق القطع هو سمك طبقة المادة التي تزيلها أداة القطع بتمريرة واحدة. يتم قياسه بالبوصات أو المليمترات. يعني عمق القطع الأكبر أنه يمكنك إزالة المزيد من المواد مرة واحدة، ولكنه يضع أيضًا المزيد من الضغط على الأداة والماكينة. إذا كان عمق القطع كبيرًا جدًا، فقد يتسبب ذلك في كسر الأداة أو اهتزاز الآلة بشكل مفرط.
عند اتخاذ قرار بشأن عمق القطع، ضع في اعتبارك قوة مخرطتك ذات القاعدة المسطحة، وقوة أداة القطع، والمواد التي تقطعها. للتخشين، يمكنك عمومًا استخدام عمق أكبر للقطع، لكن للتشطيب، ستحتاج إلى استخدام عمق أصغر للحصول على بُعد دقيق.
العوامل المؤثرة على اختيار معلمة القطع
خصائص المواد
كما ذكرت سابقًا، فإن نوع المادة التي تقطعها له تأثير كبير على معلمات القطع. المواد المختلفة لها صلابة وصلابة وموصلية حرارية مختلفة. على سبيل المثال، المواد مثل التيتانيوم صلبة جدًا وقاسية، لذلك تحتاج إلى استخدام سرعات قطع ومعدلات تغذية أقل. من ناحية أخرى، يعتبر الألومنيوم أكثر ليونة وسهولة في تشكيله، لذا يمكنك استخدام سرعات ومعدلات تغذية أعلى.
هندسة الأداة والمواد
يلعب شكل والمادة الخاصة بأداة القطع دورًا أيضًا. يمكن للأدوات ذات الحافة الحادة أن تقطع بسهولة أكبر، لكنها قد لا تكون بنفس القوة. أدوات الكربيد صلبة جدًا ويمكنها تحمل سرعات القطع العالية، ولكنها أيضًا أكثر هشاشة. تعد أدوات HSS أكثر مرونة ويمكنها التعامل مع نطاق أوسع من ظروف القطع.
يمكن أن تؤثر هندسة الأداة، مثل زاوية الجرف وزاوية الخلوص، على قوى القطع وتكوين الرقاقة. يتعين عليك اختيار أداة ذات الشكل الهندسي المناسب للمادة التي تقوم بقصها ونوع العملية التي تقوم بها.
سعة الآلة
مخرطة السرير المسطحة الخاصة بك لها قيود من حيث القوة وعزم الدوران والصلابة. تحتاج إلى التأكد من أن معلمات القطع التي تختارها تقع ضمن إمكانيات جهازك. إذا حاولت استخدام معلمات قطع شديدة القسوة على جهازك، فقد يتسبب ذلك في تلف الجهاز أو يؤدي إلى ضعف جودة التصنيع.
اختيار معلمات القطع خطوة بخطوة
الخطوة 1: تحديد المادة
أولاً، اكتشف المادة التي ستقطعها. ابحث عن سرعات القطع ومعدلات التغذية الموصى بها لتلك المواد في كتيب التصنيع أو على موقعنا الإلكتروني.
الخطوة 2: اختر أداة القطع
حدد أداة القطع المناسبة للمادة ونوع العملية. تأكد من أن الأداة تحتوي على الشكل الهندسي والمواد الصحيحة.
الخطوة 3: حساب سرعة القطع
استخدم سرعة القطع الموصى بها وقطر قطعة العمل لحساب سرعة المغزل. تذكر استخدام الصيغة المناسبة اعتمادًا على وحدة القياس.
الخطوة 4: تحديد معدل التغذية
بناءً على المادة والأداة والسطح الذي تريده، اختر معدل التغذية. ابدأ بقيمة متحفظة واضبطها حسب الحاجة.
الخطوة 5: حدد عمق القطع
ضع في اعتبارك قدرة الماكينة وقوة الأداة والمادة عند اختيار عمق القطع. للتخشين، يمكنك استخدام عمق قطع أكبر، وللتشطيب، استخدم عمقًا أصغر.
الخطوة 6: الاختبار والضبط
بمجرد تعيين معلمات القطع، قم بإجراء قطع اختباري. تحقق من تشطيب السطح، وتآكل الأداة، ووقت المعالجة. إذا لم تكن النتائج مرضية، قم بضبط معلمات القطع وفقًا لذلك.
عروضنا من المخرطة ذات السرير المسطح
نحن نقدم مجموعة واسعة من المخارط ذات القاعدة المسطحة، بما في ذلكمخرطة CNC أفقية,مخرطة مائلة، ومخرطة CNC ذات 4 محاور. تم تصميم هذه الآلات لتوفير دقة وكفاءة عالية في عمليات التشغيل الآلي. مع معلمات القطع الصحيحة، يمكنك الحصول على أفضل النتائج من مخارطنا وتحقيق نتائج تصنيع ممتازة.
تواصل معنا للمشتريات
إذا كنت مهتمًا بشراء مخرطة ذات قاعدة مسطحة أو كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات حول معلمات القطع، فلا تتردد في الاتصال بنا. لدينا فريق من الخبراء الذين يمكنهم مساعدتك في اختيار الماكينة المناسبة وتقديم التوجيه بشأن ضبط معلمات القطع. سواء كنت ورشة عمل صغيرة أو منشأة تصنيع كبيرة، يمكننا تقديم الحلول التي تحتاج إليها.
مراجع
- دليل التصنيع بواسطة ساندفيك كورومانت
- دليل هندسة أدوات القطع من تأليف كيناميتال
